冷庫溫度異常原因和冷庫機組檢漏方法？
冷庫溫度異常問題點比較多，一般常見的問題通常是：1. 不制冷或者制冷效果差；2.制冷速度慢；3.制冷溫度持高不下，降不下來；4. 制冷溫度下降緩慢；一般情況下，前兩個異常問題 ，相對比較少見，目前的制冷機組制冷效果都做得好，制冷效果、制冷速度都是很多廠家產品的主打，今天我們就冷庫溫度降不下來和下降緩慢的異?，F象，進行分析：
1、冷庫隔熱或密封機能差，冷量損耗大
隔熱機能差是因為管道、庫房隔熱墻等的保溫層厚度不夠，隔熱和保溫效果不良，它主要是設計時保溫層厚度選擇不當或施工時保溫材料質量差所導致的。在冷庫施工使用過程中，保溫材料的保溫防潮機能有可能被破壞導致保溫層受潮、變形，甚至糜爛，其隔熱保溫能力下降，冷庫冷量損耗隨之增大，庫溫下降顯著減緩。另外，導致冷損耗大的一個重要原因是庫房密封機能差，有較多的熱空氣從漏氣處侵入庫房。
2、蒸發器表面結霜太厚或積塵過多，傳熱效果下降
庫溫下降緩慢的另一重要原因是蒸發器傳熱效率低，這主要是因為蒸發器表面霜層過厚或積塵過多引起的。因為冷庫蒸發器的表面溫度大多低于0℃，而庫房濕度相對較高，空氣中的水分極易在蒸發器表面結霜，甚至結冰，影響蒸發器的傳熱效果。為防止蒸發器的表面霜層過厚，需按期對其進行除霜。
3、蒸發器中存在較多的空氣或冷凍油，傳熱效果下降
一旦蒸發器傳熱管內表面附上了較多的冷凍油，其換熱系數將會減小，同樣，若傳熱管中存在較多的空氣，蒸發器的換熱面積減小，其傳熱效率也會顯著下降，冷庫溫度下降速度就隨之減緩。因此，在日常運行維護中，應留意及時清除蒸發器傳熱管內表面油污和排出蒸發器內的空氣，以進步蒸發器傳熱效率。
4、節流閥調節不當或堵塞，制冷劑流量過大或過小
冷庫節流閥調節不當或堵塞，會直接影響到進入蒸發器的制冷劑流量。
5、系統中的制冷劑量不足，制冷能力不足
制冷劑輪回量不足主要有兩個原因：一是制冷劑充注量不足，只需補入足量的制冷劑就可以了。另一個原因是，系統制冷劑泄漏較多，這種情況，應先查找漏點，重點檢查各管道、閥門連接處，查出泄漏部位修補后，再充入足量的制冷劑。
6、壓縮機效率低，制冷量不能滿足庫房負荷要求
冷庫壓縮機因為長期運轉，汽缸套和活塞環等部件因為磨損嚴峻，配合間隙增大，密封機能會相應下降，壓縮機的輸氣系數也隨之降低，制冷量將減少。當制冷量小于庫房熱負荷時，將導致庫房溫度下降緩慢。
冷庫工程機組檢漏操作方法
冷庫工程制冷系統安裝完畢后，必須進行壓力試驗和真空試驗。制冷系統的壓力試驗分高、低壓兩步進行。下邊邦尼冷庫就給大家介紹一下冷庫工程機組檢漏操作的幾點要求，希望可以幫助到您！
1、在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
2、自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，并使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為1.0MPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3、觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。
4、低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況并再次找漏。
5、制冷系統保壓24~48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01~0.03MPa)，即試驗合格。
6、制冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統制冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
7、制冷系統的充注制冷劑試漏。制冷系統經過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求后，可利用系統真空度直接向系統充注制冷劑。
方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與制冷系統制冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到制冷系統制冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的制冷劑氣霧時，迅速擰緊接口，向制冷系統內注入氣態制冷劑。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統充制冷劑蒸氣，然后用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。
在冷庫工程機組檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性：
1、冷凝器中制冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查。
2、如果是對使用多年的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有否泄漏。
3、各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。
以上就是小編今天給大家帶來的冷庫工程機組檢漏操作的的幾點方法，希望對您有所幫助！
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